Le nostre marcature e tecniche di personalizzazione

L'incisione classica, o incisione meccanica, marca la superficie di un materiale grazie al movimento rotatorio di una fresa. Le lettere e i motivi vengono fresati in profondità, direttamente nell'oggetto in plastica rigida o in metallo. Il risultato è una marcatura in incavo, leggibile al tatto, che porta una firma artigianale immediatamente riconoscibile. Nessun inchiostro, nessuna pellicola: è la materia stessa a ricevere il motivo, il che spiega la sua longevità fuori dal comune.

L'incisione laser non impiega alcun prodotto chimico: brucia lo strato superiore del materiale con un fascio luminoso (laser YAG) o un fascio di gas (laser CO2), per un risultato netto e molto dettagliato. Il laser a fibra, regolato su una lunghezza d'onda di 1.060 nm, interagisce fortemente con i metalli e incide idealmente l'acciaio inox, l'alluminio anodizzato o l'ottone. Il laser CO2, a 10.600 nm, viene assorbito dai materiali organici come il legno, il cuoio, il vetro o l'acrilico.

La tampografia trasferisce l'inchiostro con un tampone in silicone che raccoglie il motivo dall'incavo di un cliché inciso, per poi depositarlo sull'oggetto. Stampa qualsiasi tipo di superficie, comprese quelle non lisce: curve, manici, tappi, forme concave o convesse. La sua precisione di linea è molto fine, dell'ordine del micron, con una registrazione dei colori fino a quattro tinte Pantone applicate a ±0,1 mm. Gli inchiostri sono formulati su riferimento PMS per aderire il più possibile alla tua identità visiva.

La sublimazione stampa per trasferimento sotto pressa a caldo. Sotto l'azione del calore (da 190 a 205 °C, da quarantacinque a sessanta secondi), l'inchiostro depositato su una carta specifica si gassifica e penetra direttamente nel cuore della fibra. Il motivo diventa allora un tutt'uno con il supporto, senza spessore né rilievo percepibile al tatto. Si passa dallo stato solido allo stato gassoso senza fase liquida, il che spiega questa perfetta integrazione nella materia.

La serigrafia spinge l'inchiostro attraverso un telaio per depositarlo direttamente nelle maglie del tessuto. È la tecnica storica del tessile personalizzato, ideale su t-shirt, felpa o tote bag. L'inchiostro plastisol, polimerizzato a caldo intorno ai 160 °C, resta in superficie e mantiene i colori Pantone il più fedelmente possibile, anche su tessuto scuro. L'inchiostro a base d'acqua penetra la fibra per un risultato opaco e ultra morbido, più ecoresponsabile e particolarmente adatto al cotone.

La serigrafia 360, detta rotativa, riprende la qualità della serigrafia classica e la applica su tutta la superficie curva di un oggetto. Il supporto ruota durante la stampa, il che permette una marcatura continua senza interruzioni, su trecentosessanta gradi. Il motivo può fare il giro completo del prodotto, senza zona di raccordo visibile, fino a quattro colori Pantone applicati con precisione.

Il ricamo posa un motivo di fili cuciti sul tessuto. Il logo digitale viene dapprima ridisegnato, o digitalizzato, per definire il numero, la densità e la direzione dei punti, poi ricamato sul capo. Il risultato trasmette una percezione di alta gamma immediata, con un rilievo e una consistenza che la stampa non riproduce. Un ricamo petto standard rientra generalmente in un formato di circa otto centimetri, netto e durevole.

La stampa digitale, o DTG (Direct to Garment), stampa direttamente sul capo con getti d'inchiostro a base d'acqua, in quadricromia. Restituisce sfumature e persino fotografie, con una finezza impossibile da ottenere in serigrafia su piccole quantità. L'inchiostro a base d'acqua si fissa nella fibra del cotone, per un tatto morbido e un risultato opaco, senza sovraspessore percepibile sul capo.

Il transfer applica a caldo un testo o un logo su un tessuto o un oggetto. La sua variante moderna, il DTF (Direct to Film), stampa la grafica su una pellicola PET ricoperta di una polvere adesiva termofusibile, per poi trasferirla integralmente sotto pressa (da 160 a 170 °C, da dieci a quindici secondi). Restituisce colori vivaci e dettagli fini su quasi tutti i materiali, con uno strato d'inchiostro denso che copre anche i fondi scuri.

Il ricamo 3D colloca una gommapiuma tra il tessuto e il filo, ricamata al di sopra per creare un rilievo visibile e tattile di due o tre millimetri. Si utilizza una gommapiuma PE densa sui cappellini strutturati, più morbida sulle felpe e sui tessuti morbidi. Sui tessuti spessi, offre una tenuta notevole e un risultato ultra premium, leggibile da lontano, che cattura immediatamente lo sguardo su un logo messo in volume.

La floccatura applica a caldo un motivo pretagliato sul tessuto, in uno o due colori. Nella versione flex, un vinile termoadesivo colorato viene tagliato al plotter secondo la forma esatta del logo, poi pressato a caldo, intorno ai 150-160 °C, per contorni ultra netti. Nella versione velluto, o flock, fini fibre erette su un supporto adesivo vengono trasferite sotto pressa, lasciando un rilievo morbido e opaco al tatto, un effetto felpato di alta gamma.